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SMT贴片机抛料的主要原因分析
发布时间:2016-08-23        浏览次数:547        返回列表
 SMT生产过程中,怎么控制生产成本,怎样提高生产效率,是企业老板们很关心的事情,而这些跟贴片机的抛料有很大的联系,以下就谈谈抛料问题。


   所谓抛料就是指贴片机在生产过种中,吸到料之后不贴,而是将料拋到拋料盒里或其他地方,或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。抛料造成材料的损耗,延长了生产时间,降抵了生产效率,提高了生产成本,为了优化生产效率,降低成本,必须解决抛料率的问题。
   
   抛料的主要原因及对策有:

   1、原因1:吸嘴问题,吸嘴变形,堵塞,破损造成气压不足,漏气,
      取料不起,取料不正,识别通不过等
      对策:清洁更换吸嘴;

   2、原因2:识别系统问题,视觉不良,视觉或雷射镜头不清洁,有杂物
      干扰识别,识别光源选择不当和强度灰度不够,还有可能识别系统
      已坏
      对策:清洁擦拭识别系统表面,保持干净无杂物沾污等,调整光源
      强度,更换识别系统部件;

   3、原因3:位置问题,取料不在料的中心位置,取料高度不正确(一般
      为碰到零件后下压0.05MM)而造成偏位,取料不正,有偏移,识别
      时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃等
      对策:调整取料位置;

   4、原因4:真空问题,气压不足,真空气管通道不顺畅,有导物堵住
      真空通道,或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在
      去贴的途中掉落
      对策:调气压到设备要求气压值(比如0.5~~0.6MpaYAMAHA贴片机),
      清洁气压管道,修复泄漏气路;

   5、原因5:程序问题,所编辑的程序中元件参数设置不对,跟来料实物
      尺寸,亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃
      对策:修改元件参数,搜寻元件现在参数设定

   6、原因6:来料的问题,来料不规则,为引脚氧化等不合格产品
      对策:IQC做好检测,跟供应商联系;

   7、原因7:供料器问题,供料器位置变形,供料器进料不良(供料器棘
      齿轮损坏,料带没有卡在供料器的棘齿轮上,供料器下方有异物
      弹簧老化,或电气不良),造成取料不到或不良而抛料,另供料器坏
      对策:供料器调整,清扫供料器平台,更换已坏部件;

另:许多故障出现要解决时,可以先询问现场人员,通过描述,再根据观察分析直接找到问题所在,这样更能有效的找出问题,加以解决,同时提高生产效率,不过多的占用机器生产时间。